下(xia)壓式全自動液(yè)壓制磚機的性(xìng)能特點

下(xià)壓式全自動液(yè)壓制磚機的性(xìng)能特點

   下壓式(shi)全自動壓磚機(ji)的結構即壓機(jī)工作台自下向(xiang)👄上施㊙️壓，結構依(yi)次爲液壓油缸(gang)－工作台－施壓沖(chòng)頭－模具👉－布料車(che)，保證了施壓沖(chong)頭始終在模腔(qiang)内上下✊運動，避(bi)免模具沖梆、砸(za)斷芯杆和人身(shēn)安全事故，同時(shí)下壓式結構的(de)模腔受壓磨損(sǔn)面在模具耐磨(mó)襯闆的上部，若(ruò)襯闆的上下磨(mo)損超差，可🐇實現(xian)上下颠倒模具(jù)耐磨襯闆繼續(xu)使用，模❗具使用(yong)壽命可提高1倍(bèi)。

側向換模 - 更快(kuài)捷

模具安裝采(cǎi)用滑槽定位，定(ding)位精準。模具更(gèng)換采用側向換(huan)模結構，更換模(mó)具時不需要拆(chāi)裝其他輔機💃設(she)備，由換模油缸(gāng)帶動模具側進(jìn)側出，更換模具(jù)可由1名工人在(zài)1小時内完成，方(fāng)便快捷、耗時短(duan)，且不需重新定(ding)位✉️，爲客戶大大(dà)降低了效率損(sun)失，以更快捷的(de)方式把“一機多(duo)用”真正實現到(dao)應用🔴中。

智能碼(mǎ)坯 - 更省心

碼坯(pī)機可實現磚坯(pi)雙向合并、交叉(chā)碼垛、90°旋轉、兩端(duan)💯單獨🧡旋♻️轉等多(duo)種碼放方式，保(bǎo)證了磚垛行走(zǒu)中的平穩🔞、不垮(kuǎ)垛，同時滿🔞足用(yòng)戶最大化碼放(fang)磚坯的需求，讓(rang)用😍戶用起來更(geng)省心。

合布料 - 更(geng)高效

我院專利(lì)複合布料技術(shu)，采用振動+強制(zhì)攪拌可使布料(liao)更加均勻，成品(pin)磚的合格率高(gāo)，質量更加穩定(dìng)。主機💋夾磚機械(xiè)夾手一手㊙️多用(yòng)，對多種規格磚(zhuan)型不需更換夾(jia)手，保證了生産(chan)線的高效運行(háng)。

系統結構

機械(xiè)系統 

1. 主機機架(jia)采用三梁四柱(zhu)預應力拉杆形(xíng)式機架，四根拉(lā)杆㊙️每一根的預(yu)應力達到400噸，機(ji)架結構牢固、承(chéng)受力強、不易變(biàn)形。

2. 主機工作台(tái)上下滑動導向(xiàng)形式采用可調(diào)滑塊導向，導向(xiang)精度高，易潤滑(huá)，磨損間隙随時(shí)可調整，避免了(le)固定滑套導❗向(xiang)間✍️隙不可調，無(wu)法對磨損進行(hang)補償的缺陷，始(shi)終保證壓制工(gong)作台上下滑動(dong)平穩流暢，導向(xiang)準📧确。

液壓系統(tong) 

1. 液壓系統采用(yong)國際最先進的(de)德國力士樂電(dian)控變量泵、比例(li)閥☔等核心元器(qi)件，系統壓力、流(liu)量可以根♈據實(shí)🌈際工況進行無(wú)級伺服調節，節(jie)能突出、效率高(gao)。

2. 液壓站采用集(jí)成閥塊，集中布(bu)局，結構緊湊，系(xi)統布置簡潔，外(wai)置油路少、環境(jìng)噪音低、液壓系(xì)統穩定性強。

3. 液(ye)壓元器件采用(yòng)德國力士樂、意(yi)大利迪普馬等(děng)國際一線✂️品🚶牌(pái)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻。

電控系統 

1. 采用(yong)德國西門子S7邏(luó)輯可編程控制(zhì)器（PLC），全自動閉環(huan)🐉控制♊，智💃能調♍整(zhěng)壓力、填料深度(du)、壓制速度，自動(dòng)适應物料✔️均勻(yun)性和含水率，并(bing)🙇🏻實現對整個生(shēng)産過程進行精(jīng)确快速控制，實(shi)時測量磚坯高(gāo)度，自動補償布(bu)料高度，有🐕力保(bǎo)證了成品磚的(de)🥵合格率。

2. 電控櫃(guì)體采用全密封(fēng)處理、空調恒溫(wen)，有效地保證了(le)CPU穩定運💞行。

3. 電器(qi)元件采用德國(guo)西門子、法國施(shi)耐德、德國SEW等國(guó)♍際一線品牌✌️。

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