我國有些(xiē)高溫窯爐采(cǎi)用進口産品(pǐn)砌築内襯，其(qí)最高使用溫(wen)度爲1760℃，取得了(le)非常好的使(shǐ)用效果，但是(shi)這種耐火磚(zhuan)進口🧑🏾🤝🧑🏼價格昂(ang)貴。針對這種(zhong)情況，我們開(kāi)發了性能類(lei)似于🌈進口産(chǎn)品的國産剛(gang)玉-莫來石輕(qing)質耐火磚，并(bìng)🚶對影響其性(xing)能的因素進(jìn)行了較系統(tong)的⚽研究。配料(liào)對輕質耐火(huo)磚性能的影(yǐng)響由于雜質(zhì)含🥰量對剛玉(yu)-莫🈚來石輕質(zhi)耐(nai)火磚
的高溫(wēn)性能影響很(hen)大，在設計配(pei)料中應盡量(liang)選擇（Al2O3+SiO2）高而💜其(qí)他雜質含量(liang)低的原料。
三(san)種Al2O3原料加入(ru)量确定的初(chū)始依據是：C-氧(yang)化鋁的加🎯入(rù)量要在1600e以下(xia)能夠與粘土(tǔ)大部分發生(shēng)反應，生成莫(mo)來石；A-氧化鋁(lü)的加🈲入量要(yao)能夠與原料(liao)中全部多👄餘(yu)SiO2發生反應生(shēng)成Al2O3含量🏃🏻在72.8%左(zuo)右❌的莫來石(shi)，這種反應✍️需(xū)在磚坯于1700e燒(shāo)成時大部分(fèn)反應完畢；剛(gang)玉的加入✏️量(liang)除部分超細(xì)粉（10Lm）在第一次(ci)燒成過程中(zhong)與其他原☎️料(liào)發生反應生(sheng)成莫來石外(wài)，餘下部分要(yào)能夠博山奇(qí)石在窯爐内(nei)1750e長期使用💔過(guo)程中繼續與(yu)Al2O3反應生成Al2O3含(han)量在78%左右的(de)莫來石固溶(róng)體，并略有剩(sheng)餘。
根據這一(yī)經驗以及使(shi)磚坯成型所(suǒ)需要的最低(dī)粘土含量，确(què)定7組實驗配(pei)方。在7組配方(fang)中，四種陶瓷(cí)原🧡料的🔆加入(ru)量相同，分别(bie)爲（質量分數(shù)）蘇州土13%，蒙脫(tuo)石粘土4%，矽線(xiàn)石15%，C-氧化鋁13%，隻(zhī)🥰變動A-氧🈲化鋁(lü)和電熔剛玉(yù)的加入量。1号(hào)樣中A-氧化鋁(lǚ)爲10%，電熔剛玉(yù)爲45%。從1号樣至(zhì)7号樣A-氧化鋁(lǚ)加入量依次(ci)增加5%，電熔剛(gang)玉加入量依(yī)次降低5%。其中(zhong)矽線石的粒(lì)度74Lm，其作用是(shì)在1600e左右發生(sheng)分解生成莫(mò)來石并産生(shēng)體⭕積膨脹以(yi)抵消部分燒(shāo)成收縮。C-氧化(huà)鋁及A-氧化鋁(lü)的粒度10Lm，電熔(rong)剛玉的粒度(du)43Lm。通🐕過加入鋸(jù)末，擠出成型(xing)♉及烘幹後在(zai)實驗窯中于(yu)1700e，20h燒成，将燒成(chéng)後的樣品體(tǐ)積密度控制(zhi)在（1.42%）g/cm3。測定燒成(cheng)樣品的線收(shou)縮、在0.1MPa壓力下(xià)變形0.6%的荷重(zhong)軟化開始溫(wēn)度♍及在1700e，12h重燒(shāo)後的線變化(hua)。
随着剛玉用(yong)量的增大，燒(shāo)成線收縮及(jí)重燒線收縮(suō)均減小。但荷(he)重軟化溫度(du)并不與剛玉(yu)加入量成直(zhí)⛱️線關系，而是(shi)當A-氧化鋁與(yǔ)🛀🏻剛玉的比例(lì)爲20B35時具有最(zui)高的荷重軟(ruǎn)化溫度。這是(shì)因爲剛玉的(de)反應活性較(jiào)差，當剛玉量(liàng)過多時會形(xing)成磚坯内液(ye)相量和殘留(liu)剛玉量同時(shí)增多的現象(xiang)，導緻荷重軟(ruǎn)化溫度下降(jiang)。燒成溫度和(he)時間對性能(néng)的影響，燒成(chéng)溫度的影響(xiǎng)燒成溫度和(hé)保溫時間是(shì)🐅影響生産成(chéng)本的重要因(yin)素，在保證産(chan)品性能🐕滿足(zu)使用要求的(de)前提下，應盡(jìn)量降低燒成(chéng)溫度，縮短㊙️保(bao)溫時間。将上(shang)述3号配方制(zhi)成磚坯，分别(bié)在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和1780e下保溫(wēn)20h.将燒成後的(de)樣品在1700e，12h進行(hang)重燒，測其重(zhòng)☀️燒線變化和(hé)0.1MPa荷重軟化溫(wēn)度。保溫時間(jiān)對制品高溫(wen)性能的影響(xiang)将3号樣品在(zai)1700e分别保溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和(he)✏️32h燒成，然後💞測(cè)試樣品在不(bú)同保溫☀️時間(jian)燒成後的0.1MPa荷(he)🐆重軟化溫度(du)及1700e，12h重燒線變(biàn)化，随着保溫(wēn)時間的延長(zhang)，重燒線收縮(suo)迅速降低，荷(he)重軟化溫度(du)迅速提高，但(dan)✍️當保溫時間(jiān)長于20h時，二者(zhe)的變化都趨(qū)于平緩。
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