恒興水泥制(zhi)磚機廠家推(tuī)薦砌塊成型(xíng)機模具是免(mian)燒磚成型的(de)基礎，是砌塊(kuài)成型機生産(chan)線的重要環(huán)節，同時免燒(shāo)制磚機材料(liao)的選擇會影(ying)響到整個生(sheng)⛱️産線進程發(fa)展⭐和砌塊的(de)質量。制磚機(jī)生産過程中(zhōng)，模具需要受(shòu)到液壓🏃♂️站給(gei)的壓力、物料(liao)顆粒之間的(de)摩擦等外加(jiā)作用力，所以(yǐ)☀️模具原材料(liao)應具備強韌(rèn)性、耐磨性、疲(pi)勞斷裂性能(néng)強、耐腐蝕、耐(nài)高溫、冷熱疲(pí)🔴勞性能強等(deng)性能。模具不(bú)僅要滿足生(sheng)産工藝的要(yao)求，還要滿足(zu)經濟實用性(xing)。 免燒磚物料(liào)在模具型腔(qiang)中受到壓📧力(lì)作用塑性變(biàn)形時，沿型腔(qiang)表面既流動(dòng)又滑動，使型(xíng)腔表面與物(wù)料間産生劇(jù)烈的摩擦，從(cong)而導緻模具(ju)因磨損而失(shī)效。所以材料(liào)的耐磨性是(shi)模具最基本(běn)、最重要的性(xìng)能之👄一。硬度(dù)是影響耐磨(mó)性的主要🌐因(yīn)素。一般情況(kuàng)下，模具零件(jian)的硬度越高(gāo)，磨損量越小(xiao)，耐磨性也越(yuè)好。另外，耐磨(mo)性還與材料(liào)中碳化物的(de)種類、數量、形(xíng)态、大小及分(fen)布有關。 模具(jù)的工作條件(jian)大多十分惡(è)✏️劣，在長期承(cheng)受較大負荷(he)量時容易導(dǎo)緻脆性斷裂(liè)。爲防止模具(jù)零件在生産(chan)中突然斷裂(lie)，模具要具有(yǒu)較高的強度(du)和韌性。含碳(tàn)量和晶粒度(dù)是考量材料(liào)強韌度的标(biāo)準。 免燒制磚(zhuan)機生産線是(shi)循環過程，模(mo)具在循環應(yīng)力的長期作(zuò)用下，往往導(dao)緻疲勞斷裂(liè)。可分爲小能(néng)量多次沖擊(jī)疲勞斷裂、拉(lā)伸疲勞斷裂(liè)、接觸疲勞斷(duàn)裂和彎曲疲(pi)勞斷裂。模具(ju)的疲勞斷裂(lie)性能主要取(qu)決于其強度(du)😄、韌性、硬度、以(yǐ)及材料中夾(jia)雜物的含量(liang)。 當模具的工(gōng)☎️作溫度較㊙️高(gāo)，會🐉使硬度和(he)強度下降，導(dao)緻模具早期(qī)磨損或産生(sheng)塑性變形而(er)失效。因此，模(mó)具材料應具(jù)有較高抗高(gao)溫性能，以保(bǎo)證模具在工(gōng)作溫度下,具(jù)👨❤️👨有較高的硬(ying)度和強度。 有(you)些模具在工(gong)作過程中處(chu)于反複加熱(rè)和冷卻的狀(zhuang)态，使型腔表(biao)面受拉🔱、壓力(li)變應力的作(zuo)用，引起表面(mian)龜裂和剝落(luo)，增🌂大摩擦力(lì)，阻礙塑性🔅變(biàn)🌐形，降低了尺(chi)寸精度，從而(ér)導緻模具失(shi)🚶效。冷熱疲勞(lao)是模具失效(xiào)的主要形式(shì)之一，這類模(mó)具應具有較(jiao)高的耐冷熱(rè)疲勞性能。 爲(wei)使免燒制磚(zhuān)機可以正常(cháng)安全運行，模(mó)具在材料選(xuǎn)擇過關的基(jī)礎上，要做好(hǎo)維護檢修工(gōng)作。每次生産(chan)運行前要檢(jiǎn)💰查每個零件(jian)㊙️安裝正常，各(ge)部件無松動(dong)。生🌈産完畢将(jiāng)模具内的物(wù)料清理幹淨(jìng)。及時給模具(ju)塗潤滑油和(hé)油漆，減少模(mo)具摩擦和腐(fu)蝕。東嶽機械(xiè)集團生産各(gè)種型号免燒(shao)制磚機，全自(zì)動和半自動(dòng)生産裝置，生(shēng)産免燒标磚(zhuan)、空心磚、多孔(kong)盲孔磚，一機(jī)多用，高效🐉省(shěng)力。 透水磚機(jī)|砌塊成型機(jī)|液壓砌塊成(chéng)型機
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