加(jiā)氣磚生(sheng)産線中(zhong)水平工(gōng)藝的不(bu)足

     加(jia)氣磚生(sheng)産線 制(zhì)品最常(cháng)見的熱(re)處理方(fang)法是制(zhì)品在蒸(zheng)壓釜裏(lǐ)蒸壓養(yang)護。除了(le)蒸壓處(chù)理以外(wai)，别的還(hái)有建議(yi)采用室(shi)式窯或(huo)熱坑内(nei)蒸汽養(yǎng)護，模内(nèi)電熱以(yi)及閉模(mó)加壓蒸(zhēng)汽養護(hu)。根據現(xiàn)有的參(cān)考資料(liao)可以作(zuò)出結論(lùn)，最有效(xiao)的還是(shi)加氣磚(zhuan)設備制(zhi)品的蒸(zheng)壓養護(hu)。在那些(xie)不存在(zài)使用蒸(zhēng)壓處理(lǐ)條件的(de)地方，才(cai)可以考(kǎo)慮采用(yong)其他熱(rè)處理方(fang)法。上述(shù)制造多(duo)孔混凝(ning)土的機(jī)械方法(fǎ)，可組合(hé)成各種(zhong)不同的(de)生産工(gōng)藝流程(cheng)，其中最(zui)普遍使(shǐ)用的流(liu)程是在(zài)單個模(mó)内生産(chan)制品的(de)機組流(liu)水法。上(shang)面所說(shuō)的過程(chéng)，常稱爲(wei)“水平工(gōng)藝”，它是(shì)從鋼筋(jin)混凝土(tǔ)制品的(de)生産經(jīng)驗中借(jiè)鑒過來(lai)的，也是(shì)蒸壓材(cai)料生産(chan)開始發(fa)展和多(duō)年以來(lái)大多數(shù)工廠所(suǒ)采用的(de)。“水平工(gong)藝”的主(zhu)要缺點(diǎn)是脫模(mo)制品的(de)質量與(yu)模具的(de)質量和(he)數量、損(sun)耗程度(du)以及結(jié)構缺陷(xiàn)有着密(mì)切的聯(lian)系。脫模(mo)強度低(di)的加氣(qi)磚設備(bèi)制品坯(pī)體，必須(xū)在蒸壓(yā)釜中與(yu)側模闆(pǎn)一起養(yang)護，這使(shi)模具的(de)周轉率(lǜ)明顯降(jiàng)低，其周(zhōu)期通常(cháng)會超過(guo)24小時。同(tóng)時，爲了(le)防止工(gōng)藝性裂(lie)縫的形(xíng)成，變形(xíng)性較高(gao)的加氣(qi)磚設備(bèi)制品坯(pi)體在蒸(zheng)壓養護(hu)之前需(xū)要采用(yòng)剛性模(mó)具。所有(you)這些情(qíng)況，都會(huì)增加該(gai)工藝的(de)金屬用(yòng)量和降(jiàng)低每立(lì)方米高(gao)壓釜的(de)預制産(chǎn)品的生(shēng)産效率(lǜ)。實際情(qing)況是，由(yóu)于模具(jù)處于一(yi)定的機(ji)械和熱(re)應力狀(zhuang)态，因此(cǐ)需要經(jing)常進行(hang)保養和(hé)大修。最(zui)不利的(de)情況是(shi)，成型制(zhi)品的質(zhì)量直接(jiē)取決于(yu)模具狀(zhuang)态，并随(sui)着生産(chan)時間的(de)推移而(er)不斷變(biàn)差。水平(píng)工藝的(de)一個很(hen)主要的(de)缺點是(shì)當改換(huan)産品時(shi)，必須全(quan)部更換(huan)模具。泉(quan)州市恒(heng)興工業(yè)機械有(you)限公司(si)專業生(sheng)産加氣(qi)磚設備(bèi)、加氣混(hun)凝土設(she)備、加氣(qi)塊設備(bèi)、加氣混(hùn)凝土砌(qì)塊設備(bei) 。我們的(de)設備具(jù)有規格(gé)齊全，檢(jian)測手段(duan)完善，設(she)計新穎(ying)，性能可(kě)靠，操作(zuò)方便等(děng)特點。

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