恒興(xing)全自動水泥(ni)制磚機年産(chǎn)6000萬塊水泥磚(zhuan)讓用戶青睐(lài)

   近年(nian)來，随着國内(nèi)建築行業的(de)不斷升溫，水(shuǐ)泥磚等建築(zhu)行業材料市(shì)場也在蓬勃(bó)發展。然而随(sui)着當前工人(ren)☀️成本增加，利(li)潤越來越少(shǎo)。針對這一情(qing)況，如果您的(de)水✍️泥磚機生(shēng)産線還是簡(jiǎn)易的，那麽直(zhí)接加一套恒(héng)興機械的磚(zhuān)闆分離收磚(zhuān)🐪線馬上變身(shēn)經濟實用的(de)水泥磚機自(zì)動線啦，磚闆(pan)分離收❓磚線(xiàn)讓您的🤞簡易(yi)磚機線🈲變的(de)全自動化，高(gao)效省人工賺(zuan)錢就靠它啦(la)。

    年産6000萬塊水(shuǐ)泥磚項目以(yǐ)石材産業廢(fei)棄的石粉、石(shí)渣等👅石材工(gong)🐕業廢棄物爲(wèi)原料，重點開(kāi)發綠色合成(chéng)磚項⭐目，形成(chéng)廢棄石材、石(shi)渣産業鏈，創(chuàng)建中國綠色(sè)節能建❓材産(chan)業示範基地(dì)。 

水泥磚機設(she)備生産線主(zhu)要的建設和(hé)投入包括以(yǐ)下四🚶‍♀️點。

   一、在(zai)石粉計量前(qián)增設粉碎機(ji)，增加石粉料(liào)的細度、比表(biao)面積，使石粉(fen)中的矽元素(su)與生石灰的(de)鈣元素充分(fèn)反應🌈，提高🈲原(yuan)料⚽的成型性(xing)能及坯體強(qiang)度．減少磚坯(pi)的廢品率，進(jìn)而達到節能(néng)省電目的

   二(er)、建立中心控(kòng)制室，通過工(gōng)控機對生産(chǎn)全系統進行(háng)集中管理、集(ji)中控制．根據(ju)原料的參數(shu)自動生成配(pèi)方、自動計量(liang)、自動下料♈、并(bing)對全流程适(shì)時全方位的(de)監控🤟、提高産(chǎn)品的内在質(zhi)量♉和合格率(lü)，降低生産成(cheng)本，以使産品(pǐn)單位能耗大(dà)幅降低

   三、配(pei)備3條生産線(xiàn)，主要設備爲(wèi) 3 台 水泥磚機(ji)，每條水泥磚(zhuan)機生📧産線生(sheng)産15萬塊磚，每(měi)塊需石粉6斤(jin)，每年可回收(shōu)石粉😘約50萬👄噸(dūn)。

   四、将變頻控(kong)制技術應用(yong)于水泥磚機(jī) 生産線所有(you)負荷變化、功(gong)率大的設備(bèi)以達到節能(neng)目的。

   恒興全(quán)自動磚機 采(cǎi)用德國技術(shu)，設備集液壓(yā)、電氣、自動化(huà)爲一體的磚(zhuān)💚機設⚽備，繼承(chéng)了傳統設備(bei)的優勢，同時(shi)又解決了‼️傳(chuan)統🏃設備💛勞動(dòng)強度大、效率(lü)低、污染嚴重(zhòng)的劣勢。生産(chǎn)原料可以是(shi)🌈無法處理的(de)建築垃圾、粉(fen)煤灰、工業廢(fèi)渣、尾礦、砂子(zi)等，起到了節(jiē)能利廢、保護(hu)環境的效果(guo)；磚機咋使用(yòng)過程采用自(zì)動化控制，工(gōng)作機台上不(bú)需要人工操(cāo)作，僅需幾個(gè)人檢查和維(wéi)護設備即可(kě)，大大提高了(le)勞動效率增(zeng)加了産量，同(tong)時減少因勞(láo)動強度引發(fā)的事故的隐(yin)患；恒興全🏃🏻自(zi)動水泥磚機(ji)除了可以生(shēng)産标磚，還可(kě)以生産多孔(kǒng)磚、盲孔磚❓、異(yì)型磚、耐火磚(zhuān)以🌈及各種🌏塊(kuài)等，僅僅需要(yào)更換模具就(jiu)可以，設備🌂的(de)壓力可以根(gen)據原材料及(jí)産品性質🐇進(jìn)行調整，真正(zhèng)實現一機多(duo)用，提高設備(bei)利用率；該設(she)備在整💋個生(sheng)産過程中，不(bú)存在廢氣、廢(fei)物排放，是完(wan)全無污染的(de)💁生産線，是國(guo)家大力支持(chí)的環保項目(mù)。