恒興蒸(zheng)壓灰砂磚(zhuan)生産線是(shì)由泉州恒(héng)興機械公(gōng)司研發生(shēng)産🏒的機械(xie)設備，它是(shì)以生産蒸(zheng)壓灰砂磚(zhuan)，蒸壓粉煤(mei)灰磚，耐火(huo)磚🏒爲主的(de)生産線設(she)備。别名叫(jiào)蒸壓灰砂(shā)磚設備，又(yòu)有叫蒸壓(ya)灰砂磚生(sheng)産線
。該生(sheng)産線以石(shí)灰爲主要(yào)原料（也可(ke)以摻加适(shì)量石膏和(hé)骨料）經坯(pī)料制備，在(zài)經過液壓(yā)磚機壓制(zhì)成型。然後(hou)經蒸壓釜(fǔ)蒸壓，高壓(yā)蒸汽養護(hu)而成的牆(qiang)體材料。蒸(zheng)壓磚生産(chǎn)線設備包(bao)括：攪拌機(ji)、消化機、液(yè)壓成🚶♀️型磚(zhuan)機、輪碾機(jī)、蒸壓釜等(děng)主要設備(bei)及箱🏒式給(gei)料機、螺旋(xuan)輸送機、爬(pá)鬥、骨料稱(chēng)✨、膠帶輸送(song)機、養護小(xiǎo)車、擺👄渡車(chē)等輔助設(she)💃備。
設備簡(jiǎn)介
恒興蒸(zheng)壓灰砂磚(zhuan)生産線按(àn)生産工藝(yì)從胚料制(zhi)備、壓制💰成(cheng)型、高效蒸(zhēng)汽養護等(deng)一系列過(guo)程，所需各(gè)種💚相關的(de)成套設♉備(bei)。其✔️設備包(bāo)括：攪拌機(jī)、消化機、液(yè)壓磚機機(ji)、輪碾機、蒸(zheng)壓釜等主(zhǔ)要設備及(ji)箱式給料(liào)機、螺旋輸(shu)送機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠(jiāo)帶輸送機(jī)、養護小車(che)、擺渡車等(děng)輔助設備(bèi)。
該生産線(xiàn)所生産的(de)産品強度(du)，可達
MU20
，生産(chǎn)工藝技術(shù)水平較高(gao)，能耗低，産(chan)品廣泛用(yong)于建築基(jī)礎和内外(wai)牆體。蒸壓(yā)磚在我國(guo)各地具有(yǒu)一定生産(chǎn)規模，應用(yong)已相當普(pǔ)遍。
技術要(yao)求
恒興蒸(zheng)壓磚生産(chǎn)線的原材(cái)料及其技(ji)術要求
(1)
砂(sha)
用于生産(chǎn)灰砂磚的(de)沙子
,
可采(cai)用山砂、河(hé)砂、風積砂(shā)
,
也可用岩(yán)石破碎後(hou)的人造砂(shā)或工業鑄(zhù)造用的廢(fèi)型砂
.
但無(wu)論使用哪(na)種砂
,
均應(yīng)滿足以下(xia)技術要求(qiú)。
①砂中的二(er)氧化矽含(hán)量應大于(yu)
65
﹪
②砂中的黏(nián)土含量應(yīng)小于
15
﹪
③砂中(zhōng)的氧化鉀(jiǎ)、氧化鈉總(zong)量不得大(da)于
2.5
﹪
④砂中不(bu)應含有礫(lì)石、草根、樹(shù)皮等有機(ji)雜質
.
⑤砂子(zǐ)的含水率(lǜ)不得大于(yú)
6
﹪
.
⑥砂子應具(ju)有良好的(de)級配
,
空隙(xì)率
,
其參考(kao)級配如下(xia)
:
粒徑
2.5
～
5.0mm
含量(liang)爲
0
1.2
～
2.5mm 3
﹪～
5
﹪
0.3
～
1.2mm 45
﹪～
60
﹪
0.15
～
0.3mm 20
﹪～
30
﹪
＜
0.15
＜
30
﹪
⑦砂中的(de)氯化物含(hán)量不應大(da)于
0.01
﹪
.
⑧砂中的(de)雲母含量(liàng)不得超過(guò)
0.5
﹪
.
生産實踐(jiàn)證明
,
使用(yong)顆粒較粗(cū)且粒徑均(jun1)勻的砂或(huo)者是粒徑(jìng)小于
0.075m
的特(te)細砂
,
所制(zhì)成的灰砂(shā)磚技術性(xìng)能皆不能(néng)達到要求(qiú)
.
一般采用(yòng)細度模數(shù)
2.2
～
1.6,1.5
～
0.7
的細砂和(hé)特細砂
,
效(xiao)果最好。
(2)
生(shēng)石灰
生石(shi)灰的質量(liàng)直接影響(xiǎng)灰砂磚的(de)質量
,
應盡(jin)可能選用(yong)含鈣量高(gao)、消化速度(du)快
,
消化溫(wen)度高的生(shēng)石灰
.
其具(jù)體要求如(ru)下
:CaO
含量＞
60
﹪
;MgO
＜
5
﹪
;
消(xiāo)化速度＜
15min;
消(xiao)化溫度＞
60
℃
;
過(guo)火石灰＜
5
﹪
;
生(sheng)石灰＜
10
﹪
;
粉化(huà)灰＜
10
﹪
.
爲了解(jiě)決石灰在(zai)水化時體(tǐ)積膨脹對(dui)灰砂磚的(de)影響
,
通常(chang)采用下面(miàn)一些措施(shī)
.
①提高石灰(huī)細度
.
一般(ban)控制在
3000cm2/g
左(zuo)右
.
②提高水(shuǐ)灰比
.
混合(hé)料的成型(xing)水分一般(bān)控制在
7.5
﹪～
10
﹪
.
③加(jia)入石膏等(děng)外加劑
.
(3)
生(sheng)産用水
任(ren)何飲用水(shui)均可使用(yong)
.
采用天然(rán)水時
,
應符(fú)合以下指(zhi)标
:PH
值不得(dé)小于
4;
鹽的(de)總含量不(bu)得超過
5000mg/L;
不(bú)得含有油(you)脂、植物油(you)、糖類、酸類(lèi)及其他有(you)害物質😍
.
工(gong)藝流程
原(yuan)料的處理(li)
塊狀的生(sheng)石灰在與(yu)砂子混合(hé)配料前必(bì)須經過破(po)碎、粉磨達(da)到生産工(gōng)藝要求的(de)細度
.
一般(bān)大塊的生(sheng)石灰常用(yong)鄂式破碎(suì)機進行破(pò)碎
.
經破碎(sui)的石灰還(hai)需進行粉(fen)磨
.
一般采(cai)用球磨機(ji)對石灰進(jin)行粉磨
.
混(hùn)合料的配(pèi)合比設計(ji)
①灰砂磚混(hùn)合料配合(he)比應滿足(zu)以下要求(qiú)
a.
物理力學(xué)性能
,
特别(bié)是抗壓強(qiang)度的要求(qiu)
.
一般抗壓(ya)強度要求(qiu)在
10Mpa
以上，并(bìng)且還要滿(mǎn)足抗凍、碳(tan)化、耐酸堿(jian)、耐火、收縮(suo)等性能😘的(de)要求。
b.
滿足(zu)磚坯成型(xíng)時，對混合(he)料塑性的(de)要求。
c.
配合(hé)比要盡量(liàng)降低成本(ben)，提高經濟(jì)效益。
②配合(hé)比的設計(ji)計算
砂：石(shí)灰
=89
：
11
混合料(liao)的制備
混(hun)合料的制(zhì)備是将按(àn)配合比要(yao)求計量的(de)生石灰、砂(shā)在強制式(shi)攪拌機中(zhōng)加入
6
﹪～
9
﹪的水(shui)進行第一(yī)次攪拌，經(jīng)一次攪拌(ban)的拌和物(wù)投入消化(hua)倉中🈚消化(huà)
2
～
3h,
然後進行(hang)第二次攪(jiǎo)拌即可
.
也(yě)就是說混(hun)合料的制(zhi)備主要包(bao)括一次攪(jiǎo)拌、消化、二(er)次攪拌幾(ji)個過程
.
拌(bàn)和物一次(ci)攪拌的目(mu)的是使拌(ban)和物各組(zu)分相互分(fen)㊙️散，增加接(jie)觸面積，使(shi)物料均勻(yun)混合，并加(jia)強化學🚶吸(xi)附📞作用。再(zai)者，通過攪(jiao)拌可使水(shuǐ)膜包裹住(zhu)固相顆粒(li)的表面，使(shi)水💰均勻分(fèn)布于攪拌(bàn)物中，使石(shi)灰能更充(chong)分地消🥰化(hua)，增加拌和(hé)物的和易(yì)性，改善塑(sù)性，提高🧑🏽🤝🧑🏻成(chéng)型性能和(hé)制品的物(wu)理性能。一(yi)般攪拌時(shí)間控制在(zai)
1.8min
左右，爲使(shǐ)石灰充分(fèn)消化，在嚴(yán)寒季節，可(kě)使用加熱(re)☁️攪拌，即在(zài)📱攪拌的同(tong)時通入蒸(zhēng)汽價壓，需(xū)要注意的(de)是，要注意(yì)扣除由蒸(zhēng)✊汽冷🧡凝的(de)這部分水(shui)量以免在(zài)配合比中(zhong)的水🏃♂️分偏(piān)多。
經過消(xiāo)化
(
或稱陳(chen)化
)
的混合(he)料在成型(xing)前，還須進(jin)行第二次(ci)加水攪拌(bàn)，其目🥰的是(shì)✏️：一方面消(xiāo)化之後部(bù)分水分蒸(zheng)發，使拌和(hé)料含水率(lü)降低
3.5%
左右(you)，爲了便于(yu)成型，必須(xu)進行二次(ci)加水攪拌(ban)；另一方面(mian)，二次攪👣拌(bàn)可把結塊(kuài)的物料打(da)散，使物料(liào)更均🌍勻、塑(sù)性更好，有(yǒu)利于成型(xing)和提高制(zhì)品性能。
磚(zhuan)坯成型
灰(huī)砂磚一般(bān)采用壓制(zhi)成型，對磚(zhuān)坯的加壓(ya)方式有🏒單(dān)面加壓和(he)雙面加壓(ya)；從時間上(shang)說，又有一(yi)次加壓和(hé)兩次加壓(yā)
.
由于壓力(li)在坯體中(zhōng)傳遞有阻(zu)力
,
雙面加(jiā)壓比單面(mian)加壓的效(xiào)果好；二次(cì)加壓有利(lì)于坯體内(nèi)🔴空氣的排(pái)出。因此，最(zui)佳的成型(xing)制度是采(cai)用雙面、多(duō)次加壓成(chéng)型。通常成(cheng)型壓力越(yuè)高，磚坯的(de)體積密度(dù)、強度也就(jiu)越高。但壓(ya)力超過一(yi)定極限時(shí)，會導緻磚(zhuān)坯産生彈(dan)性阻抗，使(shǐ)其膨脹、層(céng)裂，因而成(chéng)型👄壓力一(yi)般不超過(guò)
20Mpa.
蒸壓養護(hù)
磚坯成型(xíng)及在進行(háng)蒸壓養護(hù)前要在室(shi)溫中靜停(tíng)一段時間(jiān)，其目的在(zài)于讓磚坯(pī)中多餘水(shuǐ)分可蒸發(fā)掉一部分(fèn)，這樣就可(ke)❄️防止磚坯(pī)在升溫過(guò)程中由于(yú)水分受熱(re)膨脹🚶♀️而造(zao)成磚坯裂(liè)紋；其次是(shi)由于靜停(tíng)可使磚坯(pī)強度有所(suǒ)增加，從而(ér)提高制品(pin)強度；第三(san)，對于消化(hua)不完的拌(bàn)和物起到(dao)繼續消化(hua)作用，這樣(yang)🌈就可避免(mian)石灰㊙️在蒸(zhēng)壓過程中(zhōng)因養護溫(wen)度升高而(ér)造成石灰(hui)急速消化(hua)膨脹使制(zhì)品産生裂(liè)紋。一般靜(jìng)停時間爲(wèi)
2
～
3h
。
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